怎么建立设备管理系统?

1、设备信息管理
首先在企业内部建立设备信息库，包括型号、功率、采购安装年份、使用年份、备件、维修状态、配套设备等。运行设备的详细信息被输入系统。新购设备应在设备前期进行选型、采购、安装和试验，并转为固定资产；设备成为固定资产后的移动、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废全过程；同时，它将记录设备在运行过程中的技术状态、维护、保养和润滑。
设备的完整信息统计是整个设备管理系统的基础，整个设备管理系统需要对整个工厂的设备进行逐一登记，实现计算机化的数据管理。这样的设备可以完全融入设备管理系统，从而实现设备管理系统的基本构建。这种工作类似于固定资产的盘点，但更强调的是设备的盘点登记。污水处理厂需要详细和全方面的登记。为了方便设备的统计，可以根据工艺流程进行分段，对每个分段的设备进行登记，这样可以清楚的了解设备的安装位置和使用情况，更方便以后的管理。
设备登记完成后，需要详细登记设备的运行维护情况。设备的后期维护既麻烦又繁重，需要详细登记。通过跟踪和管理设备缺陷，实现可追溯管理，实现设备运行的良好管理。
2.维修管理的设备
对于任何企业来说，设备维护在设备管理，都占了非常大的一部分，有些设备维护还是处于灭火模式。设备损坏后，就赶去维修。日常生活中处于休息等待状态，设备维修成为一件意外事件。而且，当一台设备出了问题，往往会导致更多的设备问题(墨菲定理的实际应用)，会导致维修人员疲于奔命。同时，由于关键设备需要快速修复，保证工艺稳定运行，一般采用拆东墙补西墙的措施进行临时补偿，然后往往不能及时恢复，导致下一次故障演变成更大的设备故障问题。因此，建立设备点检管理和设备维修管理系统是建立设备管理系统的关键内容之一。
建立设备维护体系，需要通过建立合理的维护机制，合理分解设备的维护工作，降低应急维护频率，实现设备的稳定运行。需要确定不同风险等级设备的维护方法。
一般来说，风险程度较高的设备需要建立更高水平的可靠技术支持，同时要进行预防性维护。这种预防性维护需要针对不同的设备进行设置。根据以上建立的设备统计档案，列出设备故障点，并对故障点进行定期预防性维护。设备的定期检修与维护相结合，实现设备运行风险可控。很多企业都有变配电设备，供电系统每年都会对设备进行预防性试验和维护。这一做法对建立预防性维护机制具有借鉴意义。
风险等级较低的设备应建立通用的等级维护机制，根据维护难度和设备冷热备用情况进行不同等级的预防性维护，这也是基于设备频繁故障点的维护。这样的维护更有针对性和预防性，能很好地保证设备的稳定运行。
目前，使用的设备越来越多，设备的复杂度也越来越高。预防性维护有时很难由工厂里自己的员工来完成。特别是近年来，新兴的工艺设备需要更专业的设备制造商来维护。因此，在购买复杂程度较高的设备时，需要明确规定设备制造商提供定期维护服务，并通过专业人员进行的定期预维护工作来降低设备运行的故障率。
预防性维护应结合年度维护计划进行编制和实施。对于工厂内的设备，应每年进行一次年度维护计划。年度维护应合理安排和分配设备的预防性维护、故障点检查和整体维护。结合设备的风险评分和厂内维修力量的配置，确定维修工作的优先级和维修人员的构成，制定合理的维修计划。此外，要建立进度计划实施、验收和完成的监督管理机制，形成有效的运行体系。