高速公路沥青路面摊铺压实施工质量管控系统

1、沥青路面沥青混合料配比设计

公路工程沥青混合料在制作之前首先要进行预拌，要合理的确定拌合的时间以及拌合的温度，合理控制矿料的加热温度，选择合理的拌合工艺，混合料的用量都要进行准确的计算。在进行路面配合料的拌合时，需要根据实际的待料以及溢料的情况，合理的调整冷料仓的转运速度，主要的目的是实现冷料仓能够合理的供应配料。在拌合机械稳定之后，需要提取混合料的样品进行检验，分析样品的结果，进行钻孔和取芯，主要的目的是为了检验压实度以及孔隙率，查看是否存在质量问题。

2、摊铺技术

沥青路面在进行摊铺时，需要采用摊铺机作业，路面的摊铺机进行摊铺时，需要在速度上保证恒定，不能过快，防止出现摊铺上的遗漏，防止出现过多的摊铺料。如果摊铺的质量没有达到预先设定的标准，要进行重新摊铺。

3、压实技术

在沥青混凝土路面进行压实过程中，要采取以下措施，可以有效转变压实的方式，比如说可以利用彩色标线对压实的区段进行划分，合理划分初压、复压以及终压阶段，主要目的是为了避免出现压实的重复或者是遗漏情况。压实设备也可以进行流水作业，各个环节之间紧密联系。同时现场工程技术员还要有效处理车道的变化问题，压实设备进行转向需要缓慢运行，主要目的是为了避免已经压实完毕的沥青混凝土路面出现破坏，保证沥青混凝土路面的质量。

4、沥青混凝土路面完成之后，要进行质量的监测工作，这是保证沥青混凝土路面质量的关键工序。主要的检测项目包括沥青混合料在进行摊铺时的温度，同时需要对于沥青的面层进行有效的检测。对于沥青混凝土路面面层的质量检验，需要进行动态化的管理措施，如果在检验过程中发现不合理面层质量，需要进行重新施工。相关质量检验人员要履行好自身的责任，对于沥青混凝土路面质量进行科学的评价，并且努力完善评价的标准和制度，保障整个沥青混凝土路面质量有序提升。